Технологические особенности переработки ПЭТ
Одним из главных факторов, влияющих на производительность, является этап охлаждения. На него может приходиться до 80% общего времени цикла литья, который обычно составляет 20–30 секунд. Недостаточное охлаждение может привести к дефектам кристаллизации — помутнению, побелению или пожелтению изделий.
Дополнительную сложность создаёт высокая чувствительность ПЭТ к технологическим параметрам. При перегреве материал может подвергаться термическому разложению, а высокая вязкость расплава требует точного контроля скорости впрыска и давления выдержки.
Ещё одной особенностью материала является его гигроскопичность. ПЭТ активно поглощает влагу из окружающей среды, что может негативно сказаться на механических свойствах готовых изделий. Поэтому стабильность процесса во многом зависит от эффективности систем сушки сырья.
Дефекты преформ можно разделить на три категории:
Критические дефекты - снижающие безопасность работы в процессе производства или качество продукта. К ним относятся:
• трещины в стенках преформы, вызванные влагой или конденсацией в пресс-форме;
• углубления в верхней герметизирующей поверхности;
• вмятины в плоской верхней части, либо проходящие через всю верхнюю герметизирующую поверхность, либо уменьшающие эту часть до 0,5 мм и менее.
В количественном выражении выявление перечисленных дефектов не должно превышать 3 на 5000 преформ или устанавливается ppm.
Крупные дефекты — дефекты, которые могут нанести ущерб оборудованию (в процессе выдува или розлива), а также снижающие производительность линии. К ним относятся:
• пузырьки в полости стенки преформы, размер которых превышает 0,75 мм и более;
• склеенные между собой преформы;
• деформированное опорное кольцо горловины: его заметное повреждение или изгиб мешает нормальному обращению с преформой в операциях формования раздувом, запол-нения и укупорки колпачками, ряби в корпусе или литнике;
• отверстие в литнике. Оно не должно превышать 50% от толщины литника;
• разорванный литник;
• инородные вещества или примеси на внутренней или наружной поверхности преформы (грязь, смазка, масло);
• сгоревшая кристаллическая пластмасса на корпусе или литнике;
• плотные кристаллические прожилки в корпусе;
• нитевидные линии;
• несовпадения двух стыкующих частей преформы. Нестыковка по вертикали не должна превышать 0,1 мм на шве пресс-формы и 0,2 мм по радиусу в виде дуги шириной 15°.
При выборочном контроле перечисленные дефекты не должны быть чаще, чем 5 в 1000.
Мелкие дефекты — дефекты косметического характера, не влияющие на возможность использования бутылок в производстве.
Для выбраковки бутылки достаточно выявление следующих мелких дефектов:
• тонкие нити пластмассы, тянущиеся от литника, превышающие по длине 10 см, «длина литника свыше 3,2 мм;
• наличие инородного материала в стенке преформы.
Здесь может быть ссылка на ваше изделие
Смотрите Тех Спецификацию на преформы в теме Как выбрать преформу
Загрузите базу доступных преформ в телеграм группе Поставщики упаковки @packsuppliers
Машина от компании YUZEN для автоматического контроля качества преформ с помощью технического зрения.
Дополните материал