Переработка ПЭТ

примеры технологий и практика

Описание: Примеры для изучения и реализации

admin
Автор темы, Администратор
admin
Автор темы, Администратор
ID:

Сообщение #1 admin » Чт, 22 марта 2018, 15:08

Согласно исследованию Plastics Industry Trade Association, переработка 1 тонны ПЭТ упаковки сохраняет 3,8 баррелей нефти, а недавно было обнаружено, что восстановление полиэтилентерефталата (ПЭТ) из бутылок снижает расход энергии на производство ПЭТ 4%.
https://www.areyour.org/en/2022/05/19/rpet-all-about-recycled-pet/

Структура потребления вторичного ПЭТФ на 2018г. в РФ выглядела следующим образом:
65.4% - полиэфирное волокно;
~18% – преформы;
12.7% – лента, шпагат;
2.7% - на пленку и листы;
<1% - остальные сегменты (смолы и др.)
____________________________
Единственный известный производитель вторичного ПЭТ-гранулята пищевого качества был завод «Пларус» http://recyclemag.ru/article/plarus.
в 2021г обьявил о готовности производить вторичный белый ПЭТ. Ранее, произведённые преформы с использованием жидкого белого красителя (флейки из них), не поддавались правильному расплаву из-за чрезмерной тягучести и сформировать гранулы было невозможно. Переход на сухой краситель для белых преформ/бутылок сделало переработку возможной.
«Европласт» будет выпускать преформу RE-LIFE PET с добавлением 30% восстановленного гранулята.
Ранее на заводе уже был реализован проект по наращиванию мощностей оборудования для увеличения доли восстановленного сырья в коричневой преформе до 50 %.
Некоторые производители косметики и бытовой химии делают упаковку, состоящую на 100% из переработанного сырья.
На заводе Пларус перерабатывают 30 тысяч тонн ПЭТ ежегодно.

Строится завод TotalCycle (расширение ранее Тверской Завод Вторичных Полимеров) группы компаний EcoPartners. Ожидаются ПЭТ хлопья пищевого качества (food grade), более половины которых будут направлены на Сибур «ПОЛИЭФ» для производства «зеленой» гранулы Vivilen rPET. Но будет переработка и других материалов.

О новых проектах периодически объявляют в регионах (имеем ввиду для пищевого применения). Ждем конкретных запусков.
«Сансара» приступила к активной фазе реализации проекта строительства объекта производства ПЭТ-хлопьев в Челябинской области. Предприятие сможет принимать на переработку 23 тысячи тонн отходов, или 600 млн использованных пластиковых бутылок ежегодно. До конца 2024 года планируется начать отгрузку первых партий ПЭТ-хлопьев ПАО «Сибур Холдинг» для последующего использования при производстве «зеленой» ПЭТ-гранулы по технологии InMelt.

Компания «Юсивай Полимер Рус» (UCY VenturesGroup, из Чехии) планирует первую очередь завода по переработке отходов изделий из полиэтилентерефталата производительностью около 1400 т в месяц для выпуска ПЭТ-флексы пищевого качества. Первая очередь будет включать линию с оптическими сортировщиками и мойкой отходов пластмасс по технологии STF. Автоматическая сортировка бутылок и флексов будет производиться по российской технологии «НЕКСОТЕХ» и немецкой технологии компании S+S. Вторая очередь будет запущена в Коломне и будет включать экструзионную линию для производства вторичных ПЭТ-гранул. В дальнейшем ПЭТ-флекса и вторичные ПЭТ-гранулы будут использоваться для производства бутылок и пищевой упаковки.

Сколько может стоить завод по переработке ПЭТ бутылок? Например, ALPLA Group с партнерами, после девяти месяцев строительства, запустила выпуск rPET из ПЭТ-флексы в Румынии. О технологии не сообщили, но инвестиции составили около 7,5 млн евро, а плановая мощность около 18 тыс. т переработанного материала в год. Надо добавить, что не потребовалось тянуть инфраструктуру. По сути это линия гранулирования, а не комплексный завод, ведь соседняя компания Ecohelp поставляет материал в виде переработанных ПЭТ-хлопьев на основе ПЭТ-бутылок из бытовых отходов.
Российский экологический оператор совместно с региональным оператором Челябинской области — компанией «ЦКС»вложит 1,5 млрд рублей в строительство завода по вторичной переработке полиэтилентерефталата (ПЭТ) в ПЭТ-хлопья для «Сибур Холдинг». Объект в Миассе сможет принимать на переработку 23 тыс. т отходов, или 600 млн использованных пластиковых бутылок ежегодно.
_____________________________
В США письма о разрешении к применению рециклятов в пищевой упаковке для контакта с пищевыми продуктами(letters of no objection (LNOs)) выдает FDA, а в Европе Food-safety panel - The Panel on Food Contact Materials, Enzymes and Processing Aids (CEP), часть Европейской Food Safety Authority (EFSA). Также Health Canada или REACH.
Самыми известными технологиями являются решения от Starlinger и Erema. Как примеры:
В 2021г. было подано несколько заявок на использование технологии DуCON от Starlinger для переработки вторичного ПЭТ в упаковку для продуктов питания и напитков.
Процесс DeCON включает подачу промытых и высушенных ПЭТ в реактор периодического действия, где они предварительно нагреваются перед отправкой в твердотельный реактор поликонденсации (SSP), который подвергает их воздействию вакуума и потока газа. Конечный продукт представляет собой обеззараженные хлопья.
16 сентября 2021 года CEP одобрил заявки турецкой компании Marmara PET Levha, бразильской компании Sulpet Plásticos, бангладешской компании BPCL Bangladesh Petrochemical Company и японской компании Utsumi Recycle Systems. 4 мая 2021 года CEP одобрил заявки итальянской компании ISAP Packaging, итальянской компании ROL srl и хорватской компании Drava International.
До 5% может приходиться на непродовольственные товары. И во всех случаях CEP пришел к выводу, что RPET можно использовать в упаковке продуктов питания и напитков со 100% переработанным содержанием для длительного хранения при комнатной температуре, в том числе с Hot fill горячим наполнением.


Технология Starlinger PET Direct IV+ для переработки ПЭТ в гранулы, используемые в упаковке продуктов питания и напитков.
В этом процессе промытые каустиком и высушенные хлопья подаются в экструдер и гранулируются. Затем гранулы кристаллизуются в течение заданного периода времени, прежде чем их дополнительно нагревают и отправляют в реактор SPP на заданное время. Конечным продуктом являются обеззараженные гранулы. 16 сентября 2021 года CEP одобрил заявку на использование технологии компании Omorika Recycling из Боснии и Герцеговины. 27 августа CEP одобрил заявки итальянской компании Dentis Recycling Italy, английской компании ESTERPET Limited, малайзийской компании Hiroyuki Industries (M) Sdn. Bhd. и испанской компании Nosoplas. 7 июля комиссия одобрила заявку румынской компании PET Star Recycling. А 7 июня CEP одобрил заявки южнокорейской компании DY Polymer и испанской компании Reciclados Industriales de Pravia.
Современные линии также соответствуют Регламенту Европейской комиссии (ЕС) № 282/2008.Часто поставляются в комплексе с Sorema ведущим мировым производителем систем для промывки и рециклинга пластмасс.
Starlinger recoSTAR PET 330 HC iV+ при производственной мощности 3,3 тонн в час годовой объем производства линии составляет 25 тысяч тонн ПЭТ-гранул бутылочного качества.

Та же итальянская Sorema разработала и поставила завод производству хлопьев производительностью 2200 кг/ ч для переработки по технологии «из бутылки в бутылку» для CPC (Commercial Plastics Company), производителя ПЭТ-бутылок из Янгона, Мьянма. Для этого пришлось провести тестирования моющего и перерабатывающего оборудования на сырье заказчика. Анализ материала, проведенный в исследовательском центре рециклинга в Альцате-Брианца, Италия, показал, что большинство бутылок, собранных в этом районе, имели объем от 330 до 1000 куб. см и были сильно загрязнены этикетками из ПВХ, песком и другими абразивами. Основываясь на этом анализе, итальянский производитель разработал и выпустил линию рециклинга «из бутылки в бутылку», которая имеет ряд особенностей, характерных для предприятий рециклинга Юго-Восточной Азии. Линия укомплектована высококачественными компонентами, начиная с модуля предварительной мойки для удаления этикеток и очистки поверхности бутылки. Кем одобрена линия не сообщается.

Линии по технологии Erema ещё 5 лет назад проектировались на мощность 15 тыс. тонн в год, а сейчас выпускаются мощностью до 40 тыс. тонн вторичного ПЭТ самого высокого качества. Роланд Кох, менеджер по продажам, EREMA

LSP (Liquid State Polycondensation — поликонденсация в жидкой фазе) от фирмы Next Generation Recyclingmaschinen GmbH (NGR) набирает популярность благодаря своей высокой энергоэффективности и выдающимся возможностям очистки материала по принципу «из бутылки в бутылку». Метод P:REACT. В то время как традиционные технологии переработки ПЭТ изменяют свойства материала, когда он находится в твердой фазе, на что требуется много часов, очистка пластика с применением технологии LSP занимает считаные минуты. В этом случае все загрязнители удаляются из расплава, пока он все еще находится в жидкой фазе, что немедленно обеспечивает повышение качества рециклята. Одобрения, значительно лучше лимиты безопасности FDA (Food and Drug Administration — Управление по контролю качества пищевых продуктов и лекарств, США) и EFSA (European Food Safety Authority — Европейское агентство по безопасности продовольствия). Благодаря выдающейся эффективности процедуры очистки переработанный ПЭТ может быть подвергнут рециклингу множество раз без негативных последствий.

Описание линии от AMUT Group Ecotech > extrusion-info.com/upload/magazines/extr_rus/1-2018/30/

процесс Protect
Испанская компания Novapet применяет технологию Protect. На втором этапе гранулы кристаллизуются в течение заданного времени пребывания. На третьем этапе они помещаются в сушильную машину для SSP при высокой температуре в вакууме в течение заданного времени (этот этап может выполняться при двух различных сочетаниях температуры и времени пребывания).
Альтернативно, регенератор может пропустить вторую стадию и выполнить кристаллизацию аморфных гранул внутри барабанного реактора, используемого на третьей стадии, с последующим нагревом до конечной температуры обеззараживания.


Компания Kreyenborg на выставке К-2022 продемонстрировала разработку IR-FRESH®, которая представляет собой модульную систему, предназначенную для безопасного и эффективного уменьшения интенсивности неприятных запахов полимерных материалов.
_________________
Компании Carbios (акционеры -крупнейшие FMCG) и Indorama Ventures совместно объявили о сотрудничестве по строительству завода, использующего первую в мире технологию Carbios в области биорециклинга ПЭТ (C-ZYME), на заводе по выпуску ПЭТ во Франции (Лонглавиль, Мёрт-и-Мозель).
На основе ферментов технология превращает ПЭТ в основные мономеры, которые затем можно использовать для производства стопроцентно переработанного и бесконечно перерабатываемого ПЭТ.
Капиталовложения около 150 млн евро только для основной технологии Carbios, включая дополнительную стадию очистки на мощность переработки до 50 000 т отходов ПЭТ в год.
______________

Но гораздо интереснее почитать, почему некоторые переработчики не получают одобрения. https://efsa.onlinelibrary.wiley.com/doi/10.2903/j.efsa.2021.6638

PET MARKET IN EUROPE: STATE OF PLAY 2020 - в отчете представлена последняя информация о производстве, торговле, сборе, переработке и вторичной переработке ПЭТ.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Компания Husky Technologies объявила о внедрении системы HyPET HPP5e Recycled Melt to PreformTM (RMTP). Одна уже вышла на проектную мощность, а вторая находится в процессе поставки. Эта разработка представляет собой систему литья преформ напрямую из хлопьев с их очисткой от всех загрязнений. За счет исключения этапа гранулирования при традиционном изготовлении преформ, это решение обеспечивает эффективное производство упаковки из 100% вторичного ПЭТ.
_____________________________________________________________________________________________________
У кого спросить больше https://ossberger.ru/
_____________________________________________________________________________________________________

ЛОТКИ и другие контейнеры
Многие знают про проекты переработки "бутылка в бутылку", которые уже много лет на рынке, поэтому здесь мы расскажем о менее известных.
Компания «Упакс-Юнити» запустила в Перми автоматизированную линию по выпуску крышек для сметаны, йогурта и творога из использованных ПЭТ-бутылок, переработка ПЭТ по жидкофазной технологии;
LSP (Liquid State Polycondensation — поликонденсация в жидкой фазе) от фирмы Next Generation Recyclingmaschinen GmbH (NGR) > extrusion-info.com/upload/magazines/extr_rus/2-3-2021/45/

ПолиЭр владеет альтернативной [i]одобренной
Starlinger deCON технологией, используя флейки для производства ленты для лотков > www.efsa.europa.eu/en/efsajournal/pub/6045
Но как собрать достаточное количество лотков для запуска переработки этой фракции..? Можно скупать только флейки.. из полигонной бутылки

Недавно на заводе Pack Klaipėda в Клайпеде компанией Meaf Machines, была установлена экструзионная линия для вторичного ПЭТ, объединяющая две технологии для производства упаковки для мяса (Kreyenborg с процессом IR-Clean Super-Clean может предложить более экономичную альтернативу одобренную FDA/EFSA) Линия также подходит для производства лотков из полипропилена без изменений, предоставляя заказчику еще большую гибкость. Технология прямой переработки ПЭТ-хлопьев из бытовых отходов в листы для упаковки пищевых продуктов, сочетающее кристаллизацию и сушку в одной технологии. Система не требует дегазации и может быть установлена на существующие экструзионные линии.

Технология SML
CEP 27 августа одобрил заявку австрийской компании SML Maschinengesellschaft для переработки пищевых ПЭТ-контейнеров в контейнеры для напитков с 50% переработанного содержимого, термоформы с 80% переработанного содержимого для длительного хранения продуктов питания при комнатной температуре и термоформы со 100% переработанным содержанием для лотков для продуктов, заморажеваемых или охлаждаемых.

Посмотрите на опыт Tesco совместно с Faerch Group по "Tray 2 Tray". Лотки для готовой еды Tesco уже содержат до 75% переработанного содержимого, в основном из более чистой и легко перерабатываемой флексы из пластиковых бутылок. В рамках новой программы Tray 2 Tray от Faerch не менее 30% переработанного содержимого будет включено в новые лотки для охлажденных готовых блюд.

Отчет по переработке термоформованной упаковки https://www.plasticingenuity.com/ebook/2021-thermoform-circularity-report/

Компания Sulayr успешно внедрила многоуровневый процесс переработки многослойных плёнок, а вся цепочка создания стоимости работает на то, чтобы упростить разделение слоев. В основе процесса лежит многослойная плёнка производства Evertis, состоящая из слоев ПЭТ и полиэтилена (ПЭ), которая ламинируется на оборудовании BOBST с клеем на водной основе BASF Epotal®.
Процесс может применяться как к бывшим в употреблении плёнкам, так и к промышленным отходам, а это означает, что он обладает огромным потенциалом для преобразования модели использования ПЭТ-материала.
Идею подхватили - совместный проект компаний BASF уже с Krones, SUDPACK и Tomra подтвердил, что можно разделить многослойную упаковку из ПЭТ/ПЭ на отдельные компоненты путем горячей промывки щелочью. Удалось полностью разделить 69% упаковки во время первого промышленного испытания.«Система AUTOSORTTM, базирующаяся на технологии NIR (измерения в диапазоне ближнего ИК-спектра), способна обнаруживать многослойную упаковку из ПЭТ, содержащую клей BASF для выделения в потоке», — объясняет Давид Рюссманн, менеджер по специальным проектам компании Tomra.

Тонкостенные контейнеры, изготовленные методом литья под давлением.
Впервые тонкостенные контейнеры могут быть изготовлены из вторичного ПЭТ (rПЭТ) методом литья под давлением всего за одну технологическую операцию. Литьевая машина ENGEL e-speed 280/50 с недавно разработанным очень мощным узлом впрыска производит прозрачные круглые контейнеры объемом 125 мл с толщиной стенки 0,32 мм. позволяет перерабатывать ПЭТ-композицию, содержащую любую долю рециклята, вплоть до 100%. Благодаря интегрированной технологии этикетирования в форме (IML) эти контейнеры покидают литьевую производственную ячейку уже декорированными.
Это значительно расширяет спектр использования первичного и вторичного ПЭТ, поскольку в дополнение к циклу «из бутылки в бутылку» (bottle-to-bottle) стали возможными также замкнутые циклы переработки «из бутылки в чашку» (bottle-to-cup) или даже «из чашки в бутылку» (cup-to-bottle).
Впрыск со скоростью 1400 мм/с при максимальном давлении до 2600 бар при переработке малых масс впрыска и при экстремальном соотношении пути течения расплава к толщине стенки изделия.
Модифицированный rПЭТ, который был использован, получен из бутылок для напитков, переработанных компанией ALPLA Group (Хард, Австрия), специализирующейся на производстве упаковки и ее рециклинге. Другими партнерами стали фирмы Brink (Харскамп, Нидерланды), ответственная за пресс-форму и систему автоматизации IML, и IPB Printing (Ройзель, Нидерланды), поставляющая этикетки.
Для rПЭТ ENGEL использует комбинацию новой системы впрыска с узлом пластикации собственной разработки и производства, специально предназначенным для переработки рециклята. Во время пластикации и впрыска вязкость ПЭТ регулируется с учетом требований тонкостенного литья под давлением. Но есть и сложности.
Например, на американском рынке существует требование, согласно которому цветная печать должна быть удалена с этикетки еще до рециклинга. В Европе же используется другая технология, которая предусматривает простое отделение от ПЭТ-изделия этикетки вместе с печатью в процессе рециклинга.

___________________________________
Есть и линия пр-ва многослойных листов для пищевой упаковки из вторичного ПЭТ от компании Union производительностью до 1500 кг в час, предназначена для подачи, в частности, вторичного сырья и позволяет получать листы позволяет получать изделия толщиной от 0,15 до 1,6 мм. с прозрачностью и блеском, сравнимыми со свойствами первичного материала.

На сайте petcore-europe.org/recyclability-evaluation-platforms/395-evaluation-platform-test-procedures.html размещены полные рекомендации по теме экодизайн ПЭТ лотков и профессиональные советы по переработке
EPTP-D-01 V0 Sept 21 - PET Trays Recycling Protocol
EPTP-M-01 V0 Sept 21 - ModusOperandi_Tray Evaluation Platform
EPTP-P-00 V0 Sept 21 - PET STANDARD LABORATORY PRACTICES
EPTP-P-01 V0 Sept 21 - LAB Selection of Control Resin
EPTP-P-02 V0 Sept 21 - Preparation of PET Articles for Evaluation
EPTP-P-03 V0 Sept 21 - Granulating PET articles to flake
EPTP-P-04 V0 Sept 21 - Washing and sink-float separation of PET flakes
EPTP-P-05 V0 Sept 21 - Elutriation of PET flake
EPTP-P-06 V0 Sept 21 - Melt filtration-peletizing and crystalization
EPTP-P-07 V0 Sept 21 - Solid State Polymerization of PET Pellets
EPTP-P-08 V0 Sept 21 - Sheet Extrusion
EPTP-P-09 V0 Sept 21 - injection Molding 3mm plaques

Гиды по переработке лотков негативно смотрят на приклеивание абсорбирующих салфеток к лотку.
_______________________________
Сортировочное устройство FLAKE Purifier+ и система анализа материалов FLAKE Scan производства компании Sesotec надежно обеспечивают очистку рециклята от примесей.
_______________________________
Недавно начатый исследовательский проект RezyBond Фраунгоферовского института производственных технологий и современных материалов Fraunhofer IFAM и Немецкого центра пластмасс SKZ в Вюрцбурге направлен на восстановление термически поврежденных пластмасс путем химического рециклинга и посвящен фракциям ПЭТ, которые слишком сильно состарились в результате нескольких циклов переработки или вообще не попадают в рециклинг. Особенность технологии – химическая переработка осуществляется на стандартном двухшнековом экструдере. Амбициозная цель - сделать метод доступным для малых и средних предприятий, используя существующее оборудование.

Дополните содержание

admin
Автор темы, Администратор
admin
Автор темы, Администратор
ID:

Производство полиэфирного волокна и лент

Сообщение #2 admin » Пн, 1 августа 2022, 22:09

Некоторые скажут, что это не циркулярная экономика.. но, это не значит, что проекты неправильные..

«Спекта» (лидер российского рынка упаковочных лент).

Тверской завод вторичных полимеров. Компания группы EcoPartners декларирует, что он крупнейший переработчик вторичного ПЭТФ

Крупнейшие переработчики – производители полиэфирного волокна («Комитекс», «РБ-Групп» (до 30 т. тонн ГП в год), «Технопласт», «Политекс», «Номатекс», «Селена», «Вторком»);

Потребление вторичного ПЭТФ (в виде ПЭТ-хлопьев)
на 2017 г. в 151 тыс. т, из которых внутреннее производство - 136 тыс. т.
в 2021г - 200 – 220 тыс. тонн
> news.unipack.ru/89618/
При этом большая доля импортного ПЭТ-флекса. Из-за низких объемов собираемости и переработки вторичного сырья стоимость ПЭТФ в РФ выше, чем за рубежом.

Пример:
«РБ-Групп» в составе ТЕХНОНИКОЛЬ производит искусственные ПЭТ-волокна. В продуктовом портфеле предприятия имеется два типа волокон.
Первый – регулярное волокно, применяемое для дорожного строительства, в прокладке трубопроводов и в дренажных системах.
Второй – высокоизвитое полое волокно, используемое в качестве наполнителя для товаров народного потребления.
Сейчас предприятие производит из 30 тыс. тонн пластиковых бутылок порядка 12 тыс. тонн регулярного волокна для производства геотекстиля и 12 тыс. тонн полого волокна для товаров народного потребления. Проектируемая мощность новой линии – до 12 тыс. тонн готовой продукции в год.

Московский завод нетканых материалов «Термопол» технология «Полирециклинг: разработка и внедрение нетканого материала «Холлофайбер Экософт» получила премию правительства Москвы

«Волокно в волокно»: новое решение для рециклинга ПЭТ - почитать про INTAREMA® FibrePro:IV от EREMA

admin
Автор темы, Администратор
admin
Автор темы, Администратор
ID:

Техническое регулирование ПЭТф: вторичное сырье в ГОСТ

Сообщение #3 admin » Вс, 16 октября 2022, 22:32

ГОСТ «Пластмассы. Полиэтилентерефталат рециклированный»
Находится на рассмотрении. Вводится впервые, ТК 230 «Пластмассы, полимерные материалы, методы их испытаний»
Рециклированный полиэтилентерефталат должен соответствовать требованиям стандартов и технической документации, включая ТР ТС 005/2011
Для изготовления хлопьев рекомендуется использовать отходы, не менее чем на 95 % состоящие из бывших в употреблении бутылок или других изделий из полиэтилентерефталата, контактировавших с пищевыми продуктами.
_________________________
ГОСТ 32686-202 «Бутылки из полиэтиленфталата для пищевых жидкостей» Утвержден взамен ГОСТ 32686-2014
В новой редакции допускается использование рециклированного ПЭТф (ред. п.5.3.3 «Требования к сырью и материалам» принятого межгосударст- венного стандарта ГОСТ 32686-202, распространяющему свое действие на территории стран СНГ, при производстве ПЭТФ-упаковки (преформ и бутылок)
Рециклированный полиэтилентерефталат должен соответствовать требованиям стандартов и технической документации, включая ТР ТС 005/2011
_________________________
Технический регламент на упаковку ТР-ТС 005-2011


Ожидается вступление документа в силу. Отслеживание: https://www.rst.gov.ru/portal/gost/home/standarts/cataloginter
По материалам СИБУР


Вернуться в «Практика переработки (по материалам)»