Сообщение #4 admin » Пт, 16 октября 2026, 4:31
В мире флексографической печати одним из самых больших вызовов остаются так называемые «света», то есть качественное воспроизведение светлых тонов, которые имеют диапазон 1 до 5% растровых точек. Здесь размер одной точки составляет всего 20–50 микрон. В этой зоне традиционные технологии часто дают сбой, превращая задуманный дизайн в брак.
Наверняка вы и сами часто сталкивались с ситуацией, когда на этикетке вместо плавного градиента цвет отображается полосами с резкими границами, хотя на этапе проектирования в дизайн-макете все было красиво? В этой статье мы расскажем, почему так могло получиться и что мы делаем в компании «РепроПарк», чтобы наши клиенты не волновались за результат даже самых сложных зон «картинки».
На самом деле успех зависит от правильного прохождения трех этапов: формного процесса, печатного процесса и допечатной подготовки.
Малый процент растра – это проблема?
Почему мы говорим о сложности воспроизведения малых процентов растра? Здесь задействована физика процесса: чем меньше печатный элемент, тем сложнее качественно перенести его на запечатываемый материал. Основная проблема заключается в том, что маленькая точка на эластичной фотополимерной форме ведет себя как хрупкий столбик, который легко деформируется под давлением. Дело в том, что главный враг в «светах» — растискивание. Когда давление между запечатываемым материалом и формой даже незначительно превышает оптимальное, точка расплющивается, и ее площадь на оттиске может вырасти на десятки процентов. Исследования показывают, что в области 1–5% растискивание может давать до 500% прироста, превращая 2% точку в пятно 10% на материале. Казалось бы, решение очевидно — не допускать превышения оптимального давления. Но на практике это не так просто, как на словах.
Формный процесс: как отладить, чтобы получить качество?
Если печатная форма изготовлена некачественно, никакие настройки печатной машины не помогут вам добиться правильной передачи цвета. Поэтому начинать мы рекомендуем с выбора полимера и технологии изготовления. Твёрдость (жёсткость) полимерной пластины определяет деформационное поведение растровой точки под нагрузкой. Для воспроизведения светов в флексографии мы рекомендуем применять твердые пластины, прошедшие специальное предварительное тестирование на печати и показавшие стабильный результат. Как показывает наша практика, использование плосковершинных точек в некоторых конфигурациях обеспечивает лучшую стабильность и позволяет воспроизводить растровые элементы размером от 1% на форме более стабильно. Мы не рекомендуем использовать стандартную технологию (LAMS) при печати «светов», потому что она формирует растровую точку с выпуклой вершиной. А это приводит к тому, что при контакте с субстратом точка под давлением расплющивается и деформируется значительно сильнее. Особенно критично это в зоне 1–5%.
Еще один важный фактор — рельеф формы. Высота рельефа флексоформы влияет на поведение мелких точек при печати. Слишком высокий рельеф делает точку нестабильной — она может «качаться» и ломаться. Недостаточный рельеф приводит к тому, что краска с основания формы затекает к вершинам малых точек. Рельеф напрямую влияет и на формирование плеч печатных элементов. В итоге вы видите на своих готовых проектах «грязь» или «разводы» там, где их не должно быть. Это значит с рельефом формы работали неправильно.
Процесс вымывания и сушка. Некорректный режим вымывания может разрушить растровые точки. Мы в «РепроПарке» знаем, что финишная обработка сама по себе снижает остаточную липкость формы, которая является причиной избыточного налипания краски на форму и дополнительных загрязнений в светах. Поэтому мы подбираем все режимы индивидуально в зависимости от типа полимера и рекомендаций производителя пластин.
Даже безупречно изготовленная форма не гарантирует чистой печати «светов», если не соблюдены параметры самого печатного процесса. Именно здесь мы обнаружили наибольшее число переменных, требующих постоянного внимания.
Второй критический этап — это настройка самой печатной машины.
В этом процессе решающее значение приобретают четыре основных компонента.
v Реология краски: слишком жидкая краска растекается и забивает пробельные элементы, налипает на сами печатные элементы. И тогда мы получаем обламывание печатных элементов и «грязь» на печати. А если краска слишком густая, она просто не переносится на мелкие точки, точка печатает не всей плоскостью. Зная это, мы в «РепроПарке» рекомендуем партнерам пристально следим за тем, чтобы краска была именно той густоты, которая позволит перенести цвета на печать без искажений.
v Анилоксовый вал — это центральное звено дозирования краски. Любое нарушение его состояния обязательно скажется на качестве печати.
Проваливание растровой точки в ячейку анилоксового вала — бич флексографии, однако и это можно победить, разобравшись в тонкостях. Если ячейка анилокса больше, чем вершина растровой точки, точка просто «тонет» в краске, на оттиске вы увидите «грязь».
Что же делать? Все просто, если знать правило, — ячейка анилоксового вала должна быть меньше растровой точки формы, и это критически важно.
В печатной паре очень важен баланс давления. Избыточное давление приводит к чрезмерному растискиванию точек и их деформации. Мы рекомендуем придерживаться принципа так называемого «поцелуйного давления» (Kiss Printing). Это минимальное давление, необходимое для стабильного переноса краски.
На каком материале вы печатаете? Это банальный, но очень важный вопрос, потому что поверхностные свойства субстрата — ключевое в качестве печати. Мы наблюдали на практике, как низкая поверхностная энергия плёнок (например, BOPP, PE, PET) может привести к нестабильному воспроизведению светов, краска просто не закрепляется на запечатываемом материале. Пыль и прочие посторонние предметы в рулонах тоже доставляют определенные проблемы при печати и могут повредить печатные элементы.
Допечатная подготовка
Наверняка вы слышали от специалистов что-то вроде «Да на печати поправим!», когда возникали вопросы к макетам. Но правда в том, что ошибки, заложенные на этапе допечатной подготовки, невозможно исправить на печатной машине. Поэтому у нас в «РепроПарке» есть правило — максимально соблюдать технологию еще до печатного станка, чтобы потом клиенту не пришлось выкручиваться при печати.
Например, минимальный воспроизводимый растровый процент должен быть определён тестированием для каждой комбинации: форма + анилокс + краска + материал.
Также значения ниже порогового уровня воспроизводимости должны «отсекаться» на этапе допечатной подготовки, а профилирование под конкретный субстрат и краску — не трата времени, а критически важный этап. Наши специалисты знают, что гибридные виды растрирования (стохастические растры) специально разработаны для флексографского процесса. Поэтому в «РепроПарке» мы грамотно их используем, чтобы обеспечить плавные переходы без обрывов.