Контроли при производстве самоклеящихся этикеток

PackAudit&Consulting
Автор темы
PackAudit&Consulting
Автор темы
Откуда: РФ
ID: провайдер услуг

Сообщение #1 PackAudit&Consulting » Вс, 4 ноября 2018, 22:32

Высокое качество можно обеспечить только применяя многоступенчатую сквозную систему контроля качества и прослеживания статуса изготовления на всех этапах работы, включая: начальный этап, допечатную подготовку, печать, перемотку, упаковку.
Если Вы выбрались к поставщику с визитом или аудитом, проверьте, какие контроли поставщик осуществляет уверенно из списка ниже.
На начальном этапе
• Входной контроль качества расходных материалов;
• Проверка указанных в задании используемых расходных материалов на соответствие спецификации заказчика;
• Контроль настройки равномерности нанесения клеевого слоя на линии клеенанесения.
На этапе допечатной подготовки
• Входной контроль макетов на предмет соответствия техническим требованиям и возможностям типографии;
• Проверка профилей печатных машин под конкретные запечатываемые материалы;
• Корректура макетов перед выводом флексоформ;
• Утверждение цветопробы при согласовании макета;
• Флексоформы тщательно проверяются на соответствие печатных элементов подписанному оригинал-макету, анализируются технологические параметры: наличие или отсутствие растровых точек в светах и тенях.

Также немаловажно согласовать расстояние между этикетками в ролике. Материал подложки - бежевый или прозрачный может влиять на "считывание" фотодатчиком

Во время процесса печати
• Контроль соответствия тиражного образца по цвету цветопробе или предоставленному образцу визуально, (или координатам с помощью спектрофотометра X-Rite), а также контроль по общему содержанию;
• Контроль совмещения линий оттиска и вырубного ножа и соответствие размеров указанным в задании;
• Контроль качества вырубки высекальными ножами (качество и размер кромок);
• Контроль ширины рулонной ленты, расстояния между этикетками на ленте;
• Контроль адгезии краски и фольги для тиснения к материалу;
• Контроль внешнего вида тиснения фольгой и конгрева на совмещение рельефного изображения с красочным, укрывистость оттиска, границы изображения, отсутствие фольговых марашек на пробельных элементах;
• Контроль на наличие дефектов, степень их допустимости (вздутия, расслоение, царапины, наплывы, надрывы, помарки, порезы, складки, посторонние включения и т.д;
• Контроль качества антиадгезионной подложки;
• Контроль качества ламинации (отсутствие дефектов, сила сцепления);
• Проверка считываемости штрих-кодов.

Во время перемотки и продольной резки больших ролей на ручьи
Контроль перемотки является заключительным этапом перед упаковкой и отправкой уже готовой продукции. Печатный рулон при этом нарезается на отдельные отрезки и перематывается на отдельные бобины. Осуществляется:
• Контроль пропущенных этикеток;
• Контроль направления и качества намотки роликов (плавность и равномерность намотки), регулировка натяжения;
• Контроль торцов рулонов на ровность среза и отсутствие технологических дефектов и механических повреждений, качества подрезки кромок и их размера;
• Контроль точности перемотки в ролики, в т.ч. по количеству этикеток в рулоне и диаметру намотки;
• Контроль соответствия размеров и качества втулки;
• Контроль соответствия маркировки ролей и упаковки.
Современные системы имеют возможность фильтровать и вырезать участки с марашками, ошибками в тексте, пропуски этикеток.
Но если у вашего поставщика нет современной системы, и печатник по какой-то причине не отметил брак маячками, то отсутствие контроля на перемотке неизбежно приведёт к поступлению брака к вам на склад.

В случае выявления проблем с качеством, согласно требований стандарта ISO 9001:2008 запускается процедура Управления несоответствиями.

Вернуться в «Самоклеющаяся этикетка»

Кто сейчас на форуме (по активности за 5 минут)

Сейчас этот раздел просматривают: 1 гость