Преимущества и недостатки технологий печати

PackAudit&Consulting
Автор темы
PackAudit&Consulting
Автор темы
Откуда: РФ
ID: провайдер услуг

Сообщение #1 PackAudit&Consulting » Вс, 21 октября 2018, 9:11

В настоящее время существуют следующие технологии печати этикеток: офсетная; флексографская; высокая; глубокая; трафаретная (шелкография); цифровая; тампонная, термотрансферная и, конечно, смешанные или комбинированные.

Технология офсетной печати
Это один из самых развитых и самый обеспеченный разнообразным оборудованием, материалами, стандартами и технологиями способ печати. Основан на переносе краски на резиновое полотно или металлическую форму, а уже потом — на бумагу.
Виды офсетной печати
По способу нанесения краски различают:
Офсет с увлажнением. Традиционная технология с применением увлажняющего раствора. На участки с пробелами наносится жидкость, отталкивающая краску. Так получаются интервалы между словами/знаками.
Сухой офсет. Вместо раствора для увлажнения используется силикон. Технология более проста, но требует особого состава краски.

По типу печатного оборудования различают:
Листовой офсет. Использование отдельных листов бумаги в печатной машине. На современных машинах с несколькими секциями лист покрывается краской сразу и полностью.
Ролевой офсет. Изображение наносится на рулон бумаги, после прогонки в рулонной машине листы нарезаются и фальцуются. Картинка получается полноцветной и качественной. Недостаток этого способа — дороговизна самой печатной машины. Ее покупка оправдана только для крупных типографий с высокой тиражной загрузкой.


По виду печатных материалов различают:
Узкоформатный офсет. Такие машины производят полиграфию небольших размеров: флаеры, этикетки, бланки, буклеты, формуляры и пр. Ширина полотна не превышает 50—60 см.
Полноформатный офсет. Здесь ширина полотна достигает 84—102 см. На таких машинах печатают книги, периодику, каталоги, упаковку. Можно одновременно загружать 2 рулона бумаги, есть возможность фальцовки.

Преимущества:
- Отличное высоко контрастное качество печати (со стандартной линиатурой в 185 lpi и выше, в зависимости от вида
запечатываемого материала - самая высокая линиатура растра по сравнению с другими способами печати, кроме глубокого) с самым низким из всех растискиванием, что обеспечивает прекрасное качество изображения, хорошее воспроизведение полутонов и точность мелких деталей при удивительно низкой стоимости;
- Офсетный способ печати дает возможность печатать в 1-2-3 краски, а также позволяет выполнять полноцветную печать в 4 краски. Технология допускает использование красок CMYK или Pantone, печатать с «серебром» и «золотом». Также возможно использование лаков (офсетного, водо-дисперсионного, ультрафиолетового). В результате достигается возможность получения изображений любого уровня сложности с безупречной цветопередачей;
- Высокая повторяемость результатов;
- Возможность объединения разных этикеток в один тираж (и даже с другим заказчиком) для снижения стоимости при плоском способе печати;
- Низкая стоимость печатных форм и высокая скорость их изготовления. Вывод пленок\ изготовление одноразовых печатных форм и
далее печать – быстрые, технологичные процессы обеспечивающие высокую производительность;
- Возможность работы с отдельными материалами, обладающими грубоватой и шероховатой поверхностью; на самых разных типах бумаги плотностью от 45 г/м2 до 250-300 г/м2. Это достигается благодаря использованию офсетного цилиндра с эластичной рабочей поверхностью.
- Чем меньше послепечатных операций, тем эффективней офсетная технология.

Скорость печати на оборудовании превосходит, например, скорость получения оттисков на любом цифровом полиграфическом оборудовании. Но нельзя забывать о необходимости выполнения подготовительных работ, которые могут занимать до нескольких дней, то есть офсет не позволяет запустить тираж оперативно. Поэтому данная технология не подойдет в случае абсолютно срочного заказа.

Недостатки:
- Предназначена в основном для бумаги и картона, сложности при печати на непористых - невпитывающих материалах;
- Относительно малая красочность;
- Дорогое оборудование;
- Отсутствие встроенных секций для послепечатной отделки повышают стоимость этикетки при необходимости доп. эффектов.
- Невозможность оперативно и бесплатно внести изменения в макет. Нужно будет менять офсетную форму.
Список возможных проблем офсетной печати http://www.bereg.net/printing-tips/offset-problems

Ценовой вопрос
Экономическая целесообразность выбора метода печати определяется размерами заказов - размером отпечатываемого тиража.

В случае с офсетом действует такое понятие, как цена первого оттиска. Это объясняется значительным объемом подготовительных работ, то есть для запуска тиража необходимо выполнить ряд обязательных работ:
• создание печатных форм;
• подготовка пресса;
• печать форм;
• цветопроба, цветовыделение;
• балансировка цвета.
Такие работы по приладке требуют машиновремени, расхода некоторого объема красок и количеств материала, являются достаточно трудоемкими. В результате начальные расходы на подготовку к запуску тиража составляют заметную сумму. Умение эффективно минимизировать эти расходы, особенно на повторяемых тиражах, является конкурентным преимуществом поставщика.

Окупить расходы выхода на печать или затраты на первый тиражный оттиск можно только при определенном размере тиража, который зависит от формата (ширины) офсетной машины, особенностей макета и других факторов.
Соответственно из этого вытекает понятие и/или встаёт вопрос про минимальный тираж офсетной печати, который обуславливает и определяется экономической целесообразностью. Минимальный тираж для офсета может составлять от 250 до 500 оттисков или печатных листов. Сами листы, в зависимости от их толщины, запускают несколько раз, но остальные расходы при запуске сократить сложнее, только опыт, помощь новой машины и точность настройки.
После минимального тиража стоимость каждой единицы офсетной печати заметно сокращается по мере роста тиража, но не бесконечно.
Последний раз редактировалось PackAudit&Consulting Сб, 27 октября 2018, 9:59, всего редактировалось 2 раза.

PackAudit&Consulting
Автор темы
PackAudit&Consulting
Автор темы
Откуда: РФ
ID: провайдер услуг

Флексографская технология печати этикеток

Сообщение #2 PackAudit&Consulting » Вс, 21 октября 2018, 9:45

В печати на невпитывающих и гибких материалах другие технологии практически не могут конкурировать с флексографией и высокой печатью.
Преимущества:
- Относительно простая технология;
- Возможность оперативно добавлять встроенные секции для непрерывной послепечатной отделки снижает стоимость печати сложных заросов;
- Возможность добавлять встроенные секции глубокой печати, комбинируя и улучшая качество печати нужных элементов;
- Позволяет работать с абсолютно любым запечатываемым материалом от этикеточной бумаги до полимерной пленки и фольги, независимо от их толщины (от 12 до 600 мкм), в том числе со сложной структурой поверхностного слоя;
- Возможность использования для печати быстросохнущих и экологически чистых водных красок (в т.ч. для картона) является, вероятно, наиболее существенным достоинством флексографии с точки зрения целесообразности ее применения в производстве этикеточной и упаковочной продукции. Малое время закрепления водных красок позволяет организовать поточное производство картонной упаковки и этикетки путем объединения печатного и отделочного оборудования в автоматизированную линию;
- Рулонная печать позволяет значительно сэкономить запечатываемый материал и сделать его отходы минимальными получая печать «непрерывного» изображения;
- Печатные машины способны качественно работать без перерывов достаточно долгое время (тиражестойкость форм больше 1 млн. оттисков);
- Относительно низкая стоимость оборудования.

Недостатки:
(по сравнению с офсетной печатью)
- Более низкое качество печати (высокое растискивание, потеря градаций в светах и тенях при высоких значениях линиатуры);
- Большая сложность и продолжительность процесса изготовления печатных форм;
- Фотополимерные формы высокой и флекосграфской печати превышают по стоимости офсетные в 6-7 раз (но они многоразовые), к тому же не требуется дорогостоящая клейкая двусторонняя лента, необходимая для монтажа фотополимеров + дорогие гильзы.

Высокая технология печати этикеток
Высокая печать является праматерью флексографии, лишь со временем эти способы печати этикетки стали считать самостоятельными отдельными видами печати. В отличие от флексографии высокая печать этикетки требует жестких печатных форм (из металла или твердого пластика) и очень вязкой краски.
У этой технологии увеличивается влияние человеческого фактора на конечный результат.
Последний раз редактировалось PackAudit&Consulting Сб, 27 октября 2018, 9:59, всего редактировалось 2 раза.

PackAudit&Consulting
Автор темы
PackAudit&Consulting
Автор темы
Откуда: РФ
ID: провайдер услуг

Технология глубокой печати или ротогравюры

Сообщение #3 PackAudit&Consulting » Сб, 27 октября 2018, 9:41

Преимущества:
- Эта технология печати обеспечивает высокое качество воспроизведения, которое остается практически недостижимым для других промышленных способов печати;
- Очень выгодна для качественной печати «сверхдлинных» тиражей, когда счет идет на миллионы экземпляров;
- Доступна линиатура до 300 lp;
- При использовании стандартной цветовой триады глубокая печать дает больший цветовой охват, чем другие классические технологии;
- Достижимы плавные растяжки и полутоновые изображения фотографического качества;
- Огромная тиражестойкость форм и стабильность воспроизведения без разнооттеночности;
- Качество тиража в меньшей степени, чем при других способах печати, зависит от квалификации печатника.

Недостатки:
- Более протяжённые сроки допечатной подготовки;
- Высокая стоимостью изготовления печатных валов (невыгодно для средних и малых тиражей);
- Ошибку гравировки нельзя скорректировать, нет корректорских карандашей, как в офсете, нельзя вырезать печатный элемент, как во флексографии.

PackAudit&Consulting
Автор темы
PackAudit&Consulting
Автор темы
Откуда: РФ
ID: провайдер услуг

Трафаретная технология печати (шелкография)

Сообщение #4 PackAudit&Consulting » Сб, 27 октября 2018, 10:49

При печати шелкография или трафаретная технология чаще представлена посредством комбинации отдельных печатных секций в машинах других способов печати, применяемых для лакирования и нанесения дополнительно одной или двух красок на оттиск другого способа печати. Например, выборочная трафаретная УФ лакировка после офсетной печати или для печати шрифтом Брайля; часто этикетка в последней секции покрывается трафаретным УФ-лаком, для защиты от разрушающих воздействий.
Обычно применяется для печати плашек и подложки под многокрасочные растрированные изображения, а также при печати двухсторонних самоклеящихся этикеток когда необходим специальный непрозрачный разделительный слой.
Идеально подходит для печати бар-кодов.

Преимущества:
- Возможность печати по широкому спектру материалов от бумаги и пластиков до металла и стекла, на неплоских поверхностях, на готовых изделиях;
- Печать красочных слоев большой толщины, даже до 350 мкм, например, этикетки для опасных продуктов, на которых необходимо нанести рельефные предупредительные знаки;
- Печать большого количества красочных слоев;
- Исключительно широкие форматные возможности печати;
- Большой диапазон тиражных границ. Современные технологии трафаретной печати по тиражам могут быть сопоставимы с офсетной и флексо печатью, например в области печати этикеток. Имеются в виду возможности ротационной трафаретной печати, которая позволяет развивать скорости печати экономически выгодные в сочетании с другими высокопроизводительными способами печати (до 60 м/мин.);
- Особые свойства трафаретных красок (высокая интенсивность, оптическая плотность, устойчивость к химическим и механическим воздействиям, высокий глянец и пр.), в том числе трафаретная печать позволяет использовать краски создающие специальные эффекты, в т.ч. чтобы обеспечить защиту от подделки:
• термохромные краски - краски меняющие цвет при изменении температуры;
• ароматизированные краски - краски включающие микрокапсулы с ароматическими веществами, оттиск начинает пахнуть после механического воздействия, например, если потереть его пальцем;
• "светофильтровые" краски - цветные краски, отличительная особенность которых - абсолютная прозрачность красочного слоя, основанная на использовании специальных прозрачных пигментов;
• фосфоресцирующие краски - красочный слой способен "заряжаться" под действием световой энергии и светящийся в полной темноте определенное время, которое зависит от свойств краски, толщины красочного слоя и количества световой энергии;
• краски, светящиеся под лучами специальных УФ ламп, но невидимые при обычном дневном свете. В зависимости от используемого пигмента цвет свечения может быть фиолетово-голубой, зеленый или красный;
• вспенивающиеся водные краски - оттиски после печати подвергаются воздействию высокой температуры для получения объемного оттиска с бархатистой поверхностью. Такие краски хорошо известны трафаретчикам, которые специализируются на печати по текстильным изделиям. Но, будучи напечатанными на плотную бумагу или картон, они позволяют получить очень интересные декоративные эффекты, которые часто называют "персиковой" печатью;
• Так называемые "зеркальные" краски и краски "хамелеоны".

Недостатки:
- Трафаретный способ уступает офсету по качеству воспроизведения высоколиниатурных изображений (ограничения в исполнении мелких элементов, растровых точек, шрифтов, тонких линий);
- Относительно высокая себестоимость оттисков;
- Относительно низкая скорость печати;
- Качество печати чрезмерно зависит от характеристики красок и качества трафаретной печатной формы.

PackAudit&Consulting
Автор темы
PackAudit&Consulting
Автор темы
Откуда: РФ
ID: провайдер услуг

Цифровая печать

Сообщение #5 PackAudit&Consulting » Сб, 27 октября 2018, 11:20

Цифровая печать осуществляется непосредственно с графических файлов, размещенных на компьютере, для этого не используются физические печатные формы и промежуточные устройства, в этом и состоит ключевое отличие от других способов.
В зависимости от способа нанесения чернил на бумагу применяется лазерное и струйное оборудование для цифровой печати. В лазерных машинах для создания изображений используются сухие пигменты, которые фиксируются на бумажном носителе методом запекания. Струйное оборудование обеспечит нанесение на бумагу жидких чернил, которые могут закрепляться под воздействием ультрафиолета, окислением, впитыванием.
Преимущества:
- Идеальна по стоимости для малых и сверхмалых тиражей, включая вывод цветопробы на тиражном материале, изготовление образцов, идентичных тиражным, для так называемых событийных заказов — к юбилеям, праздникам, для стилизованных под оригинал наклеек с переводом текста;
- Позволяет изначально легко персонализировать каждый отпечаток путем внесения изменений в отдельные экземпляры;
- Также можно дополнительно допечатать индивидуальные элементы (как текстовой части, так и изображений) после печати другими способами больших тиражей и сэкономить. Часто цифровую печатную машину приобретают типографии, которые не хотят отказываться от мелких и единичных нерентабельных заказов, но должны разгрузить от них основное оборудование.
- Оперативность выполнения заказов = можно получать оттиски практически сразу при наличии подготовленных макетов в графических файлах, т.к. не требуется комплекса допечатных работ, использования пленок и печатных форм, сушки и вылеживания изготовленных тиражей. Благодаря этому снижается себестоимость печати и уменьшается вероятность искажения изображения при допечатной подготовке; однако на изготовление большого тиража цифровым методом уйдет больше времени, чем печать оффсетным.
- Достаточно высокое качество получаемого изображения. Компьютерный контроль количества тонера и высокая точность совмещения цветов в процессе изготовления этикеток – характерные особенности цифровой печати. Это дает возможность исключить необходимость наложения цветов для маскировки дефектов изображения.
Дополительно - печать салфеток и подобной продукции из тиссью без затруднений;
Ещё http://www.bereg.net/articles/digital-printing

На конец 2017 года в России работало 48 цифровых этикеточных машин, включая две среднерулонные.

Говорят, оптимальный тираж для цифровой печати этикетки составляет 1 км, а для аналоговой – 10 км и более.

Недостатки:
- Не все цвета можно исполнить. Необходима доработка под оттенки других технологий. Тем не менее, практически любой «пантон» на цифровой машине прекрасно воспроизводится обычным CMYK — благодаря офсетному качеству, а для печати по прозрачным пленкам есть специальная секция для нанесения кроющих белил. При необходимости можно печатать и предварительно смешанными красками, чтобы попасть в какой-нибудь сложный «пантон». Немного ниже такие параметры, как четкость и резкость получаемых изображений.
- Нестойкость оттисков к истиранию и выгоранию??
- Цифровые печатные машины работали только с мелованной бумагой, что может ограничивать возможности по реализации многих проектов.
- При больших тиражах цифровая печать уступает в экономичности офсетной.

Очевидная проблема, препятствующая распространению печати цифровой упаковки и этикетки — малый выбор специализированного послепечатного оборудования.

Также, отпечатки не со всех машин хорошо подвергаются лакированию, ламинированию и прочим видам отделки. Например, толстые слои сухого тонера могут помешать как лакированию, так и ламинированию, поэтому для таких задач выбирайте струйную технологию печати. Струйные УФ-машины демонстрируют высокую скорость, яркость и устойчивость отпечатка, но дороги.

Новые возможности для офсетных типографий -материалы конференции 2021 https://www.publish.ru/lp/dt_offset_2021
Эксперты предполагают, что в будущем HP представит также новую модель 300K для сегмента складных картонных коробок, на смену текущей модели Indigo 35K.

Новые возможности для флексографских типографий - материалы конференции 2021 https://www.publish.ru/lp/dt_flexo_2021
Вот описание на данный момент, наверное, лучшей машины, которая еще не доступна. Сравните.
HP представила обновлённую струйную рулонную цифровую печатную машину HP Indigo 200K формата B2.
Модель пятого поколения разработана на базе текущей модели HP Indigo 25K для печати гибкой упаковки, которая была показана три года назад вместе с коммерческой ЦПМ HP 100K. На новой машине скорость печати стала выше на 30%, были модернизированы системы подачи материала, натяжения полотна, сушки и температурного баланса. Как и в модели HP 100K, в HP Indigo 200K доступна печать пятью цветами: CMYK плюс белый.
HP Indigo 200K печатает на материалах шириной до 762 мм, заявленная производителем максимальная скорость работы составляет 42 м/мин в формате CMYK и 56 м/мин в трёхцветном режиме CMY. У нее отсутствуют требования к минимально необходимым тиражам!!?
Производительность при печати белым цветом HP не раскрывает.
ЦПМ может печатать на материалах толщиной от 10 до 400 микрон, поддерживается двухсторонняя печать на большинстве промышленных подложек с использованием встроенного модуля нанесения праймера. Чернила соответствует требованиям к упаковке пищевых продуктов и при определенных условиях могут перерабатываться в естественной среде. Машина поставляется с Indigo DFE и ПО PrintOS, которые включают в себя возможности обработки переменных данных, автоматизацию процессов и работу с электронной коммерцией. По словам вице-президента и генерального менеджера HP Indigo и Scitex Ноама Зильберштейна эта среднерулонная ЦПМ, специально разработанная для растущих требований производителей гибкой упаковки и термоусадочных этикеток. HP фокусируется на индустрии упаковки, и для удержания своего положения в сегменте в следующие 5–6 лет им потребуется демонстрировать экономичные решения для средних объёмов тиражей.

Японский производитель машин для цифровой печати Screen представит свои новые разработки в области струйных цифровых печатных машин Truepress

PackAudit&Consulting
Автор темы
PackAudit&Consulting
Автор темы
Откуда: РФ
ID: провайдер услуг

Термотрансферная технология печати

Сообщение #6 PackAudit&Consulting » Сб, 27 октября 2018, 11:46

Предназначена для печати информации в один цвет (штрих-код, текстовая информация, графика) на этикетках, которые впоследствии клеются на товар, упаковку для маркировки. Предварительно сначала Вы заказываете в типографии полноцветную термоэтикетку, затем на эту этикетку при помощи термотрансферного принтера вносится необходимая информация (как правило, дата изготовления или штрих код).
Преимущества:
- простота;
- возможность печати переменной информации;
- низкая стоимость принтера;
- оперативно на своей площадке.

Недостатки:
- Относительно низкое качество;
- Остаётся необходимость заказа термоэтикетки в типографии;
- В случае выбора нестандартных размеров, требуются дополнительные затраты на предпечатную подготовку (изготовление макета, форм и ножа);
- Цветовое ограничение одноцветной печатью;
- Неустойчивость и недолговечность.

подробнее http://packtalks.ru/viewtopic.php?f=406&t=104


Вернуться в «Этикетки»

Кто сейчас на форуме (по активности за 5 минут)

Сейчас этот раздел просматривают: 1 гость