Процесс термоформования - коротко для заказчиков

[PackAudit&Consulting]

Поскольку процесс обусловлен обязательным нагревом полимера, его называют термоформованием. Существует три метода термоформования — вакуум-формование, пневмоформование и штампование в форме, — каждый из них, в свою очередь, имеет несколько вариаций. Вариаций очень много и мы не будем здесь описывать все.

При формовании термопластичных пленок применяются различные способы нагрева пластика: контактный нагрев, инфракрасный нагрев, высокочастотный нагрев и теплопередача с использованием горячего воздуха, специальных газов или горячих жидкостей. Самый оптимальный - это контактный метод нагрева, так как он позволяет поддерживать пластик в строго определенной температуре сколь угодно долгое время, в этом случае пластику не грозит перегрев, и оператору нет необходимости постоянно следить за состоянием пластика. Эффективен для работы с тонкими однослойными пленками, многослойными пленками, ламинированными материалами.

Пневматическая формовка (пневмоформование). – процесс изготовления изделий путем разогрева полимерных лент с последующей подачей избыточного давления для прижимания к форме, т.е. контуры формируются не вакуумом, а, наоборот, избыточным давлением, которое создается над блистерной упаковкой. Преимущество данного метода заключается в большей возможности регулировать величину давления.
Негативный способ формовки, при котором заготовка формуется методом бесконтактного нагрева (или контактного- когда пленка непосредственно соприкасается с формовочной оснасткой и плитой нагрева, а формуемая деталь выполнена внутри плиты формовочной оснастки). Негативный способ формовки предусмотрен для формовки неглубоких изделий (например, кондитерских коррексов).

Дополните содержание.
Здесь может быть ссылка на ваше изделие.

[PackAudit&Consulting]

Вакуумная формовка или вакуум-формование – процесс изготовления изделий с откачкой воздуха (создания вакуума). Является наиболее распространенным способом получения пластиковых изделии по низкой себестоимости и невысоких затратах на оснастку. Другие преимущества – скорость, простота, относительная экономичность для небольших объёмов.

Позитивный способ формовки, при котором формуемая деталь выступает за плоскость плиты формовочной оснастки. При этом, в большинстве случаев, применяется бесконтактный способ нагрева материала.
Негативно-позитивный, или комбинированный способ формовки, при котором возможно сочетание способов. При этом формуемые изделия, как правило, имеют глубокую вытяжку и, в связи с этим, возникает необходимость применения дополнительного механизма допрессовки разогретого материала на вакуум формовочном оборудовании.

Используется вакуум-формовочный автомат и вакуум-формовочная форма, которая придает изделию необходимые очертания и конфигурацию.
Формы для вакуумной формовки толстостенных изделий, изготавливаются из базовых, простых в обработке материалов: дерево, эпоксидная смола, МДФ, стеклопластик, а в случае тонкостенной блистерной упаковки применяются формы из алюминия, на которых проще контролировать теплообмен и постоянно поддерживать одинаковую температуру по всей поверхности формы, получая качественные стенки изделия. У каждого материала свой ресурс, и каждая форма может делаться под заданный потенциальный объём производства. Форма состоит из одной половины, матрицы, и имеет мелкие отверстия для откачки воздуха. Формование упаковки обычно происходит в многогнездных формах.
Алюминиевая форма служит примерно 1млн. циклов для получения качественных пластиковых изделий. Остальные материалы плохо поддаются теплообмену, и в связи с резкими перепадами температуры могут расслаиваться (МДФ, дерево), или трескаться (эпоксидная смола, стеклопластик), и в зависимости от конструкции формы, они служат от 100 до 1000-1500 формовок.

Другой вариацией является вакуум-формование изделий с вспомогательным пуансоном (механ-вакуум-формование), который опускают на лист пластика непосредственно перед вакуумированием. Функция пуансона — подать достаточное количество материала к нижней полости формы изделия для формования и равномерно распределить материал по бокам изделия, провести его до удаленой области формования до того, как пластик начнет остывать. Процесс с вспомогательным пуансоном наиболее ценен для глубокого формования прозрачной упаковки и сложных ложементов.

Термоформовка для технологов - оптимизация толщины. смотрите вложение и > ru.extrusion-info.com/stati/1464
_____________________
После формовки изделия разделяют при помощи роликового пресса либо с помощью гидравлического пресса для вырубки, поперечной гильотины или продольных ножей. При использовании пресса требуется для каждого вида изделия отдельная режущая форма (вырубной штамп), который можно устанавливать в автоматизированную линию или применять самостоятельно. Гильотиной и ножами удобно пользоваться при изготовлении простых форм в любых количествах и размерах.

Дополните содержание.
Здесь может быть ссылка на ваше изделие.