Ошибки при закупке лотков

Лотки под запайку и обмотку

PackAudit&Consulting
Автор темы
PackAudit&Consulting
Автор темы
Откуда: РФ
ID: провайдер услуг

Сообщение #1 PackAudit&Consulting » Вс, 11 марта 2018, 18:55

Лотки всех видов для свежей продукции за последние несколько лет стали очень популярны.
В этой теме давайте обсудим, каких ошибок лучше избежать при запуске проекта.

Параметры выкладки на полках
Не забывайте, что многие магазины осуществляют выкладку лотков вертикально. Ваш продукт может просто скатываться или падать/ссыпаться в нижнюю часть лотка, создавая ощущение незаполненной упаковки в верхней части. Добавление вставок-разделителей, которые удерживают продукт, лучшее решение для многих вариантов. Не промахнитесь с высотой перегородок. Производители продуктов с большими объёмами продаж заказывают лотки с уже сформованными ячейками под их конкретный продукт.

Разработка формы лотка
Крупные заказчики имеют возможность инвестировать в формующую оснастку и запускать индивидуальные формы лотков. При этом бренд-агентства или маркетологи не ограничивают себя в творческих пожеланиях по форме лотка, «узорам», ребрам жёсткости.
Представители закупок или технологи R&D должны рассказать маркетологам, что цикл тайм (время формовки лотка из ленты)-важный показатель себестоимости, а опытный конструктивный дизайнер поставщика должен разъяснить, как каждый элемент дизайна изделия повлияет на время формовки. Желательно заранее запросить у поставщика, какие элементы лучше не использовать в конструктивном дизайне, чтобы не завышать цикл тайм и не удорожать изделие.

Некоторым может показаться, что в лотках остаётся слишком много незаполненного пространства, и они решают более рационально использовать внутренний объем, "утромбовав" свой продукт. Но имейте ввиду, что достаточный свободный объём см3 нужен для заполнения средой, при упаковке в ГМС.

Найдите баланс между высотой и шириной, чтобы потребитель мог легко извлекать продукт.

Подумайте о том, как параметры лотка соотносятся с гофролотками и далее с размерами поддона. Самые продвинутые могут подумать о том, какой возвратный пластиковый ящик будет использоваться через ..х..лет и влезет ли туда лоток.

Проверьте и сравните идеи поставщиков по шагу стапеляции. Это может повлиять на количество в стопке (по высоте) и загрузку.

Если вы озаботились вставками-разделителями, альтернативный вариант - структурный дизайн/форма лотка разделённая на 2-3 ёмкостных части (2 или 3 лотка в одном). Это не только позволит разделить продукт. Если лоток будет запаян не только по периметру, но и поперёк, разделяя "емкостные части" вы сможете положить в них разные продукты, добавки и т.п. Кроме того, потребитель может использовать не всё содержимое сразу, снимая верхнюю плёнку только с одной "ёмкостной части", тем самым предотвращая порчу и потери.

Параметры запайки и производительность
Могут отличаться для разных лотков (от разных поставщиков) и их сочетания с плёнкой. И если разница температуры между 150 и 170С при запайке вам может показаться не критичной для расхода электроэнергии, то цикл тайм (период запайки) в пол секунды или 0,6 секунды -напрямую будет влиять на производительность.
Уточните у производителя линии или станции, какое минимально возможное время запайки он может гарантировать и постарайтесь подобрать сочетание материалов, чтобы цикл тайм запайки стал минимальным. Естественно, соблюдая баланс между ценой материалов и нужной производительностью при выпуске продукции. Отслеживайте параметры запайки, чтобы не потерять производительность.
Чтобы обеспечить вышеуказанное, проверьте/укажите на чертеже толщину лотка в месте припайки плёнки. По возможности должна быть одинакова как на лотках разной глубины (высоты) от одного производителя, так и при утверждении чертежа от альтернативного производителя обязательно обратите на это внимание.

Для небольших заказчиков актуальным может быть получение лотка и плёнки под запайку от одного дистрибьютора, который будет комплексно отвечать на претензии по качеству запайки и урегулировать вопросы.

Высокобарьерные плёнки для не барьерного лотка
Некоторые заказчики, в целях удешевления, решают использовать «лотки без барьерного слоя». При этом оставляя высокобарьерную плёнку для запайки. Такой вариант не очень работает. Как и наоборот, барьерный лоток не будет работать без барьера в плёнке. Определитесь, какой срок хранения вы хотите и подойдите к вопросу комплексно, с головой.
Также читайте статью о разделении материалов.

Проблемы с денестром
Случаются несколько "засад".
Вариант1 - Вы давно работали с таким типом лотка, проблем не было. Поставили новую упаковочную линию и лоток перестал выниматься из стопки. Возможно, забыли настроить-проверить денестр на более высокой /полной скорости или вообще предварительные тесты прошли без этого.
Вариант2 - При заказе линии были отправлены образцы лотка от определённого производителя. Под них и была настроена работа с денестром. После запуска линии решили использовать дополнительно или полностью лотки от другого производителя. Но несмотря на то, что лотки на первый взгляд такие же, из-за денестра они не идут или идут с меньшей скоростью.
Связано это со схемой денестра (А,B) –симметричной или нет. При какой схеме надо быть особенно внимательным?

Информативность и чёткость параметров
Укажите размеры на чертеже с учётом усадки и степенью этой усадки, пределы отклонения размеров.
Укажите не только толщину формуемой плёнки, но и толщину на нижних углах после формовки.
Проверьте внутренний объём.
Укажите тип складирования А-Б или

Например, при поставке запаечной матрицы может оказаться, что угол скоса/вкладываемости лотка не соотносится с изготовленной матрицей. Лоток из-за фактических размеров или усадки может не «садиться» в запаечную матрицу вообще или будут появляться заломы лотка при запайке.
Неожиданности возникают на высокоскоростных автоматических линиях при запайке плёнкой. Например, при запуске нового проекта вы заметите, что происходит частичное смещение пленки в разрезе верх-низ (MD –machine direction) на несколько ММ, то есть, по краям лотка съезжает дизайн. Такое смещение может быть вызвано колебаниями пределов отклонений (размеров) бортов лотка, которое обозначено или не обозначено на чертеже, при этом размер отреза плёнки по фотометке по умолчанию более стабилен. Лучшее предотвращение проблемы, когда дизайн плёнки будет предусматривать по краям «область перехода», а не резкое прерывание цвета между лотками. Тогда сдвиг будет почти не заметен. Но если вы не внесли в тех. спецификацию или чертёж ограничение по отклонениям ширины борта лотка, то при усадке бортик может даже не совпадать с запаечными губками.

Иксы ) (
Изображение
Изображение
На первом фото не сразу заметно, что упаковка превращается в )( В случае с субпродуктами причиной может быть абсорбция газа, что частично подтверждается второй фотографией, но вообще это брак, если лоток поступил с такой усадкой изначально.
А вот на этой фотографии запайка плёнкой потянула стенки.
Изображение

Цвет лотка
Хорошо подумайте, что вам может дать или "отнять" цвет лотка.
Если вы выбрали уникальный цвет, позаботьтесь о том, чтобы краситель не был снят с производства неожиданно и был у поставщика в наличии в достаточном количестве.

И не забудьте подумать про то, что упаковочное решение должно быть удобно для вторичной переработки. https://plasticsrecyclers.eu/

Стратегический выбор
Если Вы прочитали всё выше, то возможно, главная ошибка - изначально заказать линию для лотков, которые уже не в тренде.
Ведь барьерные MAP лотки под запайку на основе картона уже на рынке в некоторых странах. https://www.graphicpkg.com/products/paperseal-map/

Улучшите эти заметки своими комментариями и дополнениями.

Вернуться в «Термоформованные изделия(в т.ч. блистеры) и ПП/ПЭТ/Полистирольные ленты»

Кто сейчас на форуме (по активности за 5 минут)

Сейчас этот раздел просматривают: 1 гость