Возникающие в процессе литья под давлением (формования) изделий из пластмасс дефекты могут иметь причиной самые различные факторы. Сейчас говорят о 4-х основных областях начинающихся с английсиких 4М, но их может быть и больше.
1) Material - использование низкокачественных фракций полимеров, неудачно подобранная рецептура, нарушение оптимального соотношения состава сырья выливается в (дефекты состава):
• инородные включения;
• пониженную механическую прочность;
• усадка;
• повышенное водопоглощения из-за избыточного количества гигроскопических наполнителей.
2) Обусловленные нарушением технологических режимов Molding process или в связи с недостатками конструкции пресс-формы Mold и формовочных машин Machine- всё вместе (дефекты формования):
• трещины - узкие щели в изделиях возникающие вследствие значительных внутренних напряжений при нарушении температурного режима формования, а также излишней влажности формовочной смеси;
• коробление - искривление формы изделий, вследствие различия температур пуансона и матрицы пресс-формы, извлечения из формы неохлажденного (для термопластов) или не отверждённого (для реактопластов) изделия, неравномерной усадки компонентов пластмассы;
• раковины — пустоты в изделиях, которые образуются при попадании посторонних газовых включений или газообразных продуктов деструкции. Усадочные раковины возникают при чрезмерно большой усадке отдельных компонентов смеси;
• вздутия — мелкие или крупные выпуклости на поверхности, возникающие вследствие повышенного содержания влаги в формовочной смеси, нарушении режима формования (слишком быстрое движение сердечника, нагнетающего воздух, малое удельное давление и др.);
• сколы — углубления на поверхности изделий, возникающие при механических повреждениях;
• заусенцы — острые выступы по краю и дну изделия; стыки технологические — видимые линии соединения (спая) порций литьевой массы, образующиеся при перегреве массы и малом давлении формования;
• разводы — заметные следы растекания пластмассы в виде полос или пятен вследствие различной вязкости расплавленной формовочной смеси;
• облой (грат) — утолщение на поверхности прессованных изделий по месту разъема формы вследствие избытка или малой текучести;
• риски и царапины - результат обработки поверхности пресс-формы крупнозернистым абразивным материалом или повреждения посторонними на поверхности пресс-формы;
• выступание литника — не удалённый и не зачищенный остаток литника на лицевой поверхности изделия;
• следы от выталкивателя - выступы и углубления на корпусе, возникающие при выталкивании из формы незатвердевшего изделия;
• следы от разъема формы — утолщенный шов на поверхности изделия от затекания пластмассы при неплотном соединении частей формы;
• матовость — пятна пониженного блеска, образующиеся при недостаточной полировке и смазке формы, низкой температуре или недостаточной выдержке при прессовании.
Не будем здесь говорить про недолив.
Особенно важным является соблюдение температурного режима и продолжительности операции формования. При отклонениях от оптимальной температуры формования, неравномерном прогреве форм, быстром или замедленном охлаждении могут происходить деструктивные процессы, возникать значительные внутренние напряжения, вызывающие деформацию изделий, появление дефектов внешнего вида, а также снижающие механическую прочность.
3) Связанные с недостаточно тщательно проведенными операциями механической обработки или декорирования изделий после формования (дефекты отделки).
Дефекты отделки могут являться следствием небрежного или некачественного проведения финишных операций по устранению дефектов формования:
• некачественное удаление облоя;
• плохая заполировка рисок, царапин и следов от разъемов пресс-форм и др;
• создание новых дефектов в случае использования для зачистки облоя и удаление следов от литника, крупнозернистых абразивных материалов;
связанные с пост-технологическим декорированием изделий:
• применение красочных составов с малой адгезией;
• нечеткий рисунок;
• смещение составных частей декора;
• отслоение декора;
• растекание красителя;
• небрежное выполнение декора и т.п.
4) Дефекты - последствия, первопричинами которых являются вышеуказанные:
- ненадёжная фиксация, прокручивание устройства укупорки на/в горловине;
- потеря герметичности или совместимости ёмкости и укупорки;
- подтёки вследствие "проедания" непроплавленных включений содержимым ёмкости с высоким Ph;
- отсутствие чёткости каплеобразования (для пробок капельниц) или распыления (для спреев), или повторяемости (воспроизводимости) дозы;
- ненадёжная посадка трубочки пробки-капельницы или спрея в подающем устройстве/помпе.
А также потеря микробиологической чистоты вследствие гигиенических факторов на предприятии поставщике.
В соответствии с требованиями стандартов дефекты изделий подразделяют на недопустимые и в пределах допустимого.
Недопустимые дефекты — раковины, трещины, разводы, облой, коробление свыше 0,5 % габаритных размеров (для прессованных изделий), миграция красителя, смещение составных частей рисунка и растекание красителя, искажающие внешний вид изделия.
Менее популярно, но более экспертно для инженеров смотрите здесь http://www.barvinsky.ru/articles/art_080_Glossary_2020.htm
Зато есть английские термины для изучающих.
Лучший объективный контроль качества осуществляется с помощью машинного зрения. Больше глубокой экспертизы попробуйте запросить, например, здесь https://www.intravis.com/ru/
Смотрите также
ГОСТ Р 51760-2011 Тара потребительская полимерная http://docs.cntd.ru/document/1200092649 и комментарии к ГОСТ https://pro-machine.ru/o-novom-mezhgosudarstvenno ... -potrebitel-skaya-polimernaya/
Классификация дефектов и значения AQL на основе ISO 2859 http://docs.cntd.ru/document/1200049982 https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293820/4293820822.pdf
C-Stress Cracking Resistance of Closures
DEL for Deep drawn component Made of Plastic
DEL for Injection-moulded Parts of Plastic
DIN 5065 Plastic Closures for Metallic Tubes
DIN EN ISO 527-1 PLastics
DIN EN ISO 527-2 Determination of tensile properties
DIN EN ISO 1043-1 Plastics – Symbols and abbreviated terms
FBWL17 for Injection-moulded Parts of Plastic-Boxes
FBWL18 for Injection-moulded Parts of Plastic-Caps
FBWL20 for Injection-moulded Parts of Plastic-Rubber Parts
FBWL21 for Injection-moulded Parts of Plastic-Valves
FBWL22 for Injection-moulded Parts of Plastic-Closures
Спросите поставщика, читали ли они книгу для профессионалов > plastinfo.ru/information/literature/143_2020/
Дополните материал своим опытом