Одной из важнейших характеристик, определяющих эксплуатационные свойства полимерной плёнки при использовании, является толщина, от которой зависят многие другие эксплуатационные свойства плёнки. В процессе производства фактическая толщина плёнки всегда получается с отклонениями от целевого значения, эту технологическую особенность принято называть разнотолщинностью. Таким образом РАЗНОТОЛЩИННОСТЬ является «производной характеристикой» от толщины и применяемой технологии производства, и не менее важна как с точки зрения качества, так и с точки зрения фактической стоимости на единицу упаковки.
Разнотолщинность плёнки может оказывать заметное влияние на стабильность работы и производительность упаковочного оборудования.
В РФ все еще действует ГОСТ 10354-82, согласно которому допустимая степень отклонения от целевой толщины плёнки составляет 20 %, а допуск на толщину – соответственно ± 20 %. Такой допуск заказчики упаковки могут и должны считать «пережитком прошлого», ведь с момента появления ГОСТа, оборудование и технологии продвинулись далеко вперёд, появились принципиально новые виды плёнок и стабильное полимерное сырьё.
Получается, например, что покупая относительно тонкую стретч плёнку вместо 17 мкм вы вполне допустимо можете получить 20мкм?? То есть, получить 3 лишних микрона в толщине или потратить в деньгах на упаковку поддона на 17% больше.. Или в обратную сторону – получить плёнку тоньше ожидаемой и разрывы на выходе? При этом отклонение между мин и макс получается Х?
Ещё больше этот допуск в ГОСТ выглядит странным, если мы применим такой допуск к относительно толстой плёнке. Например, для термоусадочной плёнки с целевой толщиной 100 мкм ее минимальное значение в допуске составит 80, а максимальное – 120 мкм. То есть, тонкую плёнку производить гораздо сложнее, но при этом позволительное отклонение у неё всего 3 микрона, а относительно легко выдуваемая толстая плёнка может гулять аж на 20 мкм в обе стороны, что даёт до 40 мкм между мин и макс на полотне..
Требования потребителей и переработчиков к стабильности толщины полимерных плёнок стали гораздо жестче условий, определенных государственным стандартом. Современное оборудование, например, для плоскощелевой экструзии, позволяет выдерживать толщину в пределах +-1мкм, а для выдувных линий немецкого производства разнотолщинность укладывается в +-5%.
Обратите на это внимание при подписании договора и технической спецификации.
Плёнка с повышенным разбросом толщины будет непригодной для получения качественных сварных швов при формировании пакетов, при ламинировании, при запайке лотков, и особенно на скоростных линиях.
Для переработки плёнки на скоростных флексографских машинах допуск по толщине составляет ± 3-4 % (обычно это всего ± 1- 2 мкм в абсолютном выражении). Допуск по толщине термоусадочных плёнок, предназначенных для скоростного упаковывания, составляет ± 4-6 %. Особенно высокие требования предъявляются к плёнкам для ламинирования, у которых разброс толщин должен ограничиваться ± 2 %.
Практика показывает, что простого ограничения минимального и максимального пределов спецификациии недостаточно. Для некоторых применений критичен и разбег переходов разнотолщинности по полотну.
С точки зрения перерасхода материала нет разницы между продольной и поперечной разнотолщинностью. Однако на скорость и качество процессов переработки плёнки, таких, как нанесение печати, сварка и ламинирование, обычно сильнее влияет поперечная разнотолщинность плёночного полотна.
Экономический эффект от уменьшения средней толщины плёнки всего лишь на несколько микрометров может быть весьма заметным и тем более существенным, чем тоньше плёнка.
Поставщик, в принципе, не сильно заинтересован в снижении толщины поставляемой плёнки. Это не только снижает его продажи в объёмном весе, но и увеличивает вероятность претензий -> требует ужесточения контроля качества. Любой заказчик, у которого из-за разрыва плёнки происходит остановка линии или выпуска продукции, измеряет и актирует толщину в месте разрыва, т. е. в одном из самых тонких мест по разнотолщинности на полотне. Зная это, производители, чтобы избежать претензий заказчиков по поводу низкой толщины плёнки, изготавливают её с так называемым «технологическим» запасом толщины, который зависит от ряда производственных факторов и определяется опытным путем. Чем технологичнее оборудование и качественнее сырье, чем выше уровень производственных стандартов и контроля, тем меньше этот запас в мкм. А соответственно, меньше расход материала на гарантирование параметров каждого метра плёнки.
Поэтому стратегически, при покупке плёночного материала, вам надо выбирать поставщика, который обеспечивает минимальную разнотолщинность, а не того, кто сегодня дал цену на 1 руб дешевле.
Меньшая разнотолщинность = сокращение перерасхода материалов = меньшие энергозатраты на выпуск метра плёнки = более стабильная цена и т.д.
Читайте тему «Учёт плёнки - килограммы или метры?»